的確，工業(yè)制造發(fā)展迅速，但設備管理混亂、人力成本高企、方案實施周期漫長仍是行業(yè)“老大難”問題。如何解決?“我們?yōu)榇颂岢隽?智慧工廠 方案，聯(lián)動生產(chǎn)線各個組件，收集所需大數(shù)據(jù)，并作出合理判斷，最終應用于能耗管理、數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)監(jiān)控等生產(chǎn)流程上”，上述負責人說，這便應該是工業(yè)4.0應具備的形態(tài)。

讓設備“孤島”聯(lián)動起來

2013年，德國首提工業(yè)4.0的概念，強調(diào)通過信息網(wǎng)絡與物理生產(chǎn)系統(tǒng)的融合，來改變當前的工業(yè)生產(chǎn)與服務模式。2015年5月，國務院正式印發(fā)《中國制造2025》。同年10月，中德宣布推進“中國制造2025”和德國“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略對接。工業(yè)4.0已然成為制造業(yè)發(fā)展標桿，在全球范圍引發(fā)新一輪工業(yè)轉(zhuǎn)型競賽。

“以前，不同的設備是獨立的 孤島 ，要讓設備聯(lián)動運作，需要相應的人力才能實現(xiàn)，現(xiàn)在通過工業(yè)4.0可以讓設備互聯(lián)，高效運作。”貝加萊負責人表示，現(xiàn)在客戶對智能化設備有越來越多的要求，比如電路板(PCB)行業(yè)，不少企業(yè)都要求流水線上的機器都做到可輸出數(shù)據(jù)，并通過物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)分析、給出解決方案。“客戶的應用需求也在助推工業(yè)4.0發(fā)展，智能化是工業(yè)制造必然趨勢”。他說。

在電子展現(xiàn)場，類似的“智慧工廠”概念屢見不鮮，這些新時代的工廠足夠創(chuàng)新，它們基于物聯(lián)網(wǎng)，在提高效率的同時，還能整合數(shù)據(jù)并收集問題。“通過數(shù)據(jù)分析，我們可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線遇到的實時問題，并快速分析、處理。機器該什么時候維護、怎么保養(yǎng)，產(chǎn)品遇到了什么質(zhì)量問題、如何改善，大數(shù)據(jù)都會告訴我們。”在電子展現(xiàn)場，韓華商業(yè)設備公司人員向記者介紹道。

“許多工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，都是靠熟練工人進行關(guān)鍵環(huán)節(jié)的把關(guān)，會不可避免地造成原材料的浪費，現(xiàn)在通過大數(shù)據(jù)分析，得到解決方案后，便可以有效降低生產(chǎn)成本。”深圳市線路板行業(yè)協(xié)會(下稱“線路板協(xié)會”)負責人說。

機器人成“智慧工廠”標配

“智慧工廠”自然少不了機器人，要知道，許多企業(yè)制造、組裝PCB都離不開它。在電子展上，各種形態(tài)的機器人層出不窮，其中一臺叫做瑞森可的機器人雙手靈活，雙眼隨著手部移動并不斷眨動，引發(fā)諸多觀眾圍觀。

“操作這款機器人的人員不需要具備專業(yè)素養(yǎng)，普通人只需要幾分鐘便可輕松對機器人進行編程、新建工作路徑，并實時調(diào)整，輕松實現(xiàn)真正的人機協(xié)作。”瑞森可機器人負責人告訴記者，現(xiàn)在的制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代很快，需要機器人能快速變通，并能迅速投入生產(chǎn)。

記者現(xiàn)場操作了一次瑞森可機器人，其顯示屏選項少、操作簡單，短短幾分鐘學習后，記者進入相應的操作界面，按下啟動按鈕，便可以“手把手”教機器人抓取、移動、釋放等動作，機器人隨后會記錄下相應的路徑。編程花費時間僅需幾分鐘，已被錄入新工作軌道的機器人便按照設定動作抓起了記者的筆，然后流暢地輸送到了指定位置。

行業(yè)標準亟待出臺

“不同行業(yè)的客戶使用的設備種類大相徑庭，輸出數(shù)據(jù)的接口也不盡相同，有的設備甚至不能輸出數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)采集存在一定難度。”在電子展現(xiàn)場，貝加萊負責人如是說。的確，構(gòu)成“智慧工廠”的因素有很多，更先進的加工設備、操作靈活的工業(yè)機器人都必不可少，但這些設備加在工廠之中，如何保證他們有效協(xié)作，并數(shù)據(jù)統(tǒng)一、有效，是目前亟待解決的問題。

“出臺行業(yè)標準，統(tǒng)一設備數(shù)據(jù)輸出接口”是多位業(yè)內(nèi)人士給出的建議。事實上，線路板協(xié)會已經(jīng)在行動，協(xié)會相關(guān)負責人告訴記者，生產(chǎn)制造PCB可能涉及數(shù)十種工序，需要用到的設備從幾十到上百臺不等。目前，協(xié)會已經(jīng)在著手制定相關(guān)標準，統(tǒng)一數(shù)據(jù)輸出、協(xié)調(diào)各企業(yè)的機器制造和生產(chǎn)。

“協(xié)會就是要做單個企業(yè)做不到的東西，這些企業(yè)應基于相應的標準之上，進行進一步的創(chuàng)新。”他說。

圖片來源：找項目網(wǎng)