“產(chǎn)學(xué)研用”為泉州裝備制造企業(yè)提供“智力支撐”，使企業(yè)得以完善產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新鏈，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品競爭力。

　　在泉州，越來越多的“高、精、尖”裝備制造企業(yè)正在迅速成長，它們將自身技術(shù)創(chuàng)新需求和高等院校、研發(fā)機(jī)構(gòu)的科技資源等有機(jī)結(jié)合起來，完善產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新鏈，打造擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，對產(chǎn)業(yè)核心競爭力形成全面支撐。在專注于“產(chǎn)學(xué)研用”的背景下，泉州裝備制造企業(yè)如何繪出新一輪的智造版圖?

　　研發(fā)智能軸承“中國芯”

　　近日，“2016中國(泉州)高端制造業(yè)(智能軸承)高峰論壇”在泉州迎賓館成功舉辦。本次論壇由泉州市經(jīng)信委、洛江區(qū)政府主辦，洛江區(qū)委人才辦、洛江區(qū)經(jīng)信局、洛江區(qū)科技局承辦。60位來自全國海陸空軍工裝備領(lǐng)域的專家及上百位企業(yè)代表出席盛會，以“智能軸承”為題，共同研究探討軸承可靠性、智能化以及相關(guān)技術(shù)。

　　“中國是一個軸承制造大國，但不是一個軸承制造強(qiáng)國。2016年年初，德源軸承開始投入軸承智能化研發(fā)，如今已研制出帶有MEMS微機(jī)電傳感器的智能技術(shù)，是跨入當(dāng)今世界先進(jìn)行列的一款傳感器智能技術(shù)。它有著幾百億、甚至上千億的巨大市場容量，可應(yīng)用到航空航天、高鐵、石油核電、高端數(shù)控機(jī)床等領(lǐng)域。”德源軸承公司董事長林德慶在報告中表示，他愿意將自主研發(fā)的智能軸承“中國芯”與同行分享，共同推動中國軸承業(yè)由大到強(qiáng)邁進(jìn)。

　　據(jù)悉，德源軸承所研發(fā)的智能軸承，是與國家“千人計劃”專家聶泳忠博士其帶領(lǐng)的專業(yè)團(tuán)隊進(jìn)行緊密對接、精誠合作的。論壇上，德源軸承公司首席技術(shù)顧問聶泳忠博士也進(jìn)行了現(xiàn)場分享，就智能軸承的優(yōu)點(diǎn)及其國際上智能軸承的研究現(xiàn)狀等進(jìn)行解讀。聶泳忠指出，“智能軸承具有以下優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)嵌了高可靠性、高靈敏度MEMS寬頻帶傳感器;可以對振動、速度、轉(zhuǎn)速等的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集;可實(shí)現(xiàn)無線數(shù)據(jù)傳輸及無線供電;傳感器技術(shù)的發(fā)展改變了以往的軸承檢測模式，使得傳感器更為直接，信噪比更好，更容易提前預(yù)警故障;同時也將改變業(yè)態(tài)模式，使軸承生產(chǎn)企業(yè)由產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商變成服務(wù)與大數(shù)據(jù)提供商;最后，通過與微傳感融合技術(shù)、數(shù)據(jù)處理技術(shù)、電源管理技術(shù)和人工智能技術(shù)的結(jié)合，使得軸承能夠進(jìn)行自我診斷。”

　　借助外腦聯(lián)合開發(fā)

　　如今，不少泉州裝備制造企業(yè)都深諳創(chuàng)新的重要性。通過借助外腦(指企業(yè)管理者在企業(yè)外部需求管理經(jīng)驗(yàn)和智力的智囊人物或者智囊機(jī)構(gòu))進(jìn)行聯(lián)合開發(fā)攻關(guān)、研發(fā)新產(chǎn)品，成為企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品的新通道。

　　“當(dāng)前，磚機(jī)行業(yè)發(fā)展很不均衡，市場模仿速度又快，當(dāng)市場被同質(zhì)化產(chǎn)品瓜分后，企業(yè)就很難有競爭力。”在泉州市雄輝機(jī)械董事長陳金雄看來，要在磚機(jī)品牌云集的泉州脫穎而出，中小型企業(yè)一定要走出屬于自己的特色。近兩年來，經(jīng)過不斷地實(shí)踐摸索，雄輝機(jī)械找到了新的經(jīng)營思路：即以項目合作形式，與下游客戶形成聯(lián)盟，實(shí)現(xiàn)核心技術(shù)的互相轉(zhuǎn)化利用，達(dá)到雙贏。目前，該公司的發(fā)泡磚生產(chǎn)線正是在這一模式下，促成合作，現(xiàn)已進(jìn)入最后的收官階段。

　　歷經(jīng)三年時間，雄輝機(jī)械研制成了全國第一條環(huán)保發(fā)泡磚自動生產(chǎn)線，目前已獲得相關(guān)專利26項。據(jù)悉，發(fā)泡磚免水泥，免蒸氧，可以用許多廢料進(jìn)行生產(chǎn)，具有環(huán)保、投資少、見效快、風(fēng)險小等優(yōu)勢，對工業(yè)廢棄物再利用的同時，又能形成附加值較高的新產(chǎn)品。

　　“沒有大企業(yè)的研發(fā)實(shí)力和科技人才，通過借助外腦，聯(lián)合開發(fā)攻關(guān)，是中小企業(yè)迅速提升的新通道。”陳金雄說，通過發(fā)泡磚項目的實(shí)踐，雄輝已經(jīng)初嘗甜頭。未來，這種模式也將在公司內(nèi)部推廣，以項目合伙人機(jī)制，激發(fā)公司員工的創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新熱情。陳金雄認(rèn)為，隨著國家對高校及科研院所科研人員參與項目合作機(jī)制的放開，借助外腦，以項目制孵化的模式將得到越來越多人的肯定，這對民營企業(yè)對接高級人才和高精尖技術(shù)是一個非常大的利好。

　　專注細(xì)分領(lǐng)域升級

　　專注“產(chǎn)學(xué)研用”，對于泉州裝備制造企業(yè)而言，顯然都不僅僅停留在單純的版圖擴(kuò)張，而是要在技術(shù)內(nèi)涵上進(jìn)行轉(zhuǎn)變。例如，地坪研磨機(jī)械在國內(nèi)是一個非常小眾的細(xì)分領(lǐng)域，全國較具規(guī)模的企業(yè)只有十幾家，而在整個福建，只有晉江興翼機(jī)械一家。

　　據(jù)悉，興翼機(jī)械通過借助廈門大學(xué)、福州大學(xué)及自身的研發(fā)團(tuán)隊，實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展，現(xiàn)已擁有100多項實(shí)用新型及發(fā)明專利，成為國家級高新技術(shù)企業(yè)，在全球擁有40幾家銷售服務(wù)中心，產(chǎn)品70%以上出口。

　　近年來，興翼機(jī)械不斷加快對設(shè)備的研發(fā)及升級換代，并取得了一定的成效。高效化、無人化是興翼機(jī)械正在升級的方向。葉根翼告訴記者，在美國，地坪研磨機(jī)使用范圍非常廣泛，通常以大型研磨機(jī)為主，最高一臺設(shè)備一天可研磨8000平方米。而國內(nèi)地坪研磨機(jī)目前一天單臺設(shè)備的工作量僅有1000平方米，存在較大差距。

　　為改變這一現(xiàn)狀，興翼機(jī)械正與廈門大學(xué)及國內(nèi)知名機(jī)械制造商聯(lián)合開發(fā)大型研磨機(jī)。葉根翼介紹說，該新品的亮點(diǎn)是齒輪傳動，能達(dá)到速度快、聲音小、扭力大的特點(diǎn)，研發(fā)成功后將填補(bǔ)國內(nèi)空白，預(yù)計明年年初可投放市場。

圖片來源：找項目網(wǎng)